Металлические компоненты
для электро и радиомонтажа
Предприятие «Завод Контакт»
г. Санкт-Петербург, Петергофское шоссе, 73
8(812) 332-45-48
8(812) 983-30-18
Адрес для заявок: 9833018@mail.ru



Лазерная сварка


ООО «Завод Контакт» принимает заказы на услуги лазерной сварки прецизионных изделий из тонколистового металла. Этот метод отличается исключительной точностью, производительностью и высоким качеством сварного шва. Нагрев и плавление металла в рабочей зоне проводится лазерным лучом. Метод позволяет сваривать разнородные материалы. К преимуществам относится продуктивность и экологическая безопасность.

Основная область применения лазерной сварки — это передовые производства с инновационными технологиями. Наиболее широко ее применяют в микроэлектронике, приборостроении, авиакосмической отрасли, атомной энергетике и автомобильной промышленности.

Пример:

Лазерная сварка металла
Лазерная сварка металла
Лазерная сварка металла
Лазерная сварка металла

Преимущества

  • возможность сварки разнообразных материалов: от металлов и магнитных сплавов до термопластов, стекла и керамики;
  • высокая точность и стабильность траектории пятна нагрева;
  • наименьший размер сварного шва среди всех сварочных технологий;
  • отсутствие нагрева околошовной зоны, следствием чего является минимальная деформация свариваемых деталей;
  • отсутствие продуктов сгорания и рентгеновского излучения;
  • химическая чистота сварочного процесса (не применяются присадки, флюсы, электроды);
  • возможность сварки в труднодоступных местах и на большом удалении от места расположения лазера;
  • возможность сварки деталей, находящихся за прозрачными материалами;
  • быстрая переналадка при переходе на изготовление нового изделия;
  • высокое качество сварных соединений.

Технология лазерной сварки

Лазерная сварка в отличие от электронно-лучевой сварки не требует вакуумных камер. Процесс лазерной сварки осуществляется в атмосфере воздуха либо в среде защитных газов (аргон, азот, гелий). В отличие от плазменной, дуговой, электронно-лучевой сварки на лазерный луч не влияют магнитные поля свариваемых деталей и технологической оснастки, что позволяет получать устойчивое качественное формирование сварного шва по всей длине. Лазерное излучение имеет малую расходимость и высокую степень фокусировки для достижения больших значений концентрации энергии излучения. Благодаря этому на поверхности обрабатываемого материала происходит локальный нагрев.


При этом обеспечиваются высокие скорости нагрева и охлаждения, малый объём расплавленного металла, незначительные размеры околошовной зоны термического влияния. Исходя из вышеуказанного, продольные и поперечные остаточные деформации при лазерной сварке в 3-5 раз меньше остаточных деформаций при дуговой сварке. Значительное снижение остаточных деформаций конструкций, выполненных лазерной сваркой, обеспечивают высокую точность изготовления. Лазерная сварка является прецизионной операцией, не требующей (в ряде случаев) последующего устранения остаточных деформаций или механической обработки сварных деталей. Лазерной сваркой называется технологический процесс получения неразъёмного соединения частей изделия путём местного расплавления металлов по примыкающим поверхностям. Источником нагрева служит сконцентрированный поток излучения. В результате плавления и кристаллизации возникает прочное сцепление (сварной шов), основанное на межатомном взаимодействии. Особенностью лазерной сварки является широкий диапазон варьирования режима, обеспечивающих возможности сварки различных материалов толщиной от нескольких микрон до десятков миллиметров.

Виды лазерной сварки

Технология лазерной сварки включает два вида сварочного соединения: точечное и шовное. При этом промышленные установки могут генерировать два типа лазерного излучения: непрерывное и импульсное. При точечном соединении обычно применяют только импульсное излучение, а при шовном — как непрерывное, так и импульсное. Во втором случае сварной шов образуется путем перекрытия зон импульсного нагрева, поэтому скорость сварки зависит от частоты импульсов. Точечную сварку обычно применяют для соединения тонких металлических деталей, а шовную – для формирования глубоких сварных швов.