.png)
.png)
Изготовление пресс-форм
Изготовление пресс-форм
Пластиковые изделия окружают нас повсюду. Каждая, даже самая маленькая вещь - расческа, детская игрушка или компьютерная мышь - создается с помощью пресс-форм (молдов). Но задумывались ли вы когда-нибудь, как именно они создаются?
Пресс-форма — это сложное металлическое устройство, содержащее полость для заливки расплавленного полимера под высоким давлением. После заливки полимер охлаждается и затвердевает, принимая форму полости. Этот процесс может показаться простым, но на самом деле требует высокой точности и профессионализма инженеров, которые разрабатывают и изготавливают пресс-формы.
Пресс-форма состоит из двух частей: неподвижной (матрицы) и подвижной (пуансона), внутренние полости которых являются зеркальным отражением внешней поверхности заготовки. В одной пресс-форме можно одновременно формовать несколько деталей, используя многоместные формы. Материал подаётся в формующую полость через литниковую систему, состоящую из центрального, разводящего и впускных литников. Готовое изделие извлекается с помощью системы выталкивания. Для обеспечения нужных характеристик заготовки и поддержания температурного баланса формы обычно используют воду, проходящую через охлаждающие каналы.
«Завод Контакт» проектирует и изготавливает пресс-формы любой сложности. Мы работаем по двум технологиям:
1. Горячеканальное литье. Горячеканальные литниковые системы часто используются для многоточечного впрыска при производстве изделий сложной формы или крупногабаритных тонкостенных деталей. В такой системе разогрев материала до вязкотекучего состояния проводится на протяжении всего цикла. Система разогревается перед началом работы, и литник остается расплавленным, что позволяет избежать его удаления. Это экономит сырье и позволяет использовать машины с меньшим объемом впрыска. Однако горячеканальная система имеет сложную конструкцию и высокую стоимость, требует больших энергозатрат и интенсивного охлаждения.
2. Холодноканальное литье. Холодноканальная система литников более доступна по цене и проста в обслуживании. Однако после окончания цикла производства остаются ненужные литники, которые необходимо удалять вручную. Первоначальный расход сырья включает материал для литников, который затем перерабатывается с помощью дробилок и грануляторов.
Качественное проектирование пресс-формы может существенно снизить затраты на ее изготовление. Поэтому наши специалисты тщательно подходят к каждому этапу проектирования, начиная с выбора подходящего термопластавтомата и заканчивая финальными согласованиями с заказчиком.
Напишите нам на почту 9833018@mail.ru, и мы превратим ваши идеи в реальные продукты!
Наши преимущества:
- Пресс-форма изготавливается из инструментальной, высококачественной стали;
- Новейший парк станков с ЧПУ;
- Контроль качества на каждом этапе производства, строгое соблюдение технического задания;
- Изготовление пресс-форм любых размеров, в том числе для мелкосерийного производства;
- Матрицы, рассчитанные на интенсивное использование под высоким давлением в условиях высоких температур;
- Создание ТЗ, чертежей и 3D моделей пресс-формы.
ООО “Завод Контакт” активно развивает производство пресс-форм и участвует в специализированных мероприятиях. Так, например, в июне 2024 года представители предприятия побывали на выставке “Rosmould & 3D-TECH 2024” в Москве, где обсудили новинки в промышленной сфере. А сразу после выставки ООО “Завод Контакт” посетила делегация промышленников из Китая, с которой компания разработала планы на дальнейшее сотрудничество.
Примеры изделий:
