ТВЧ Закалка
ТВЧ Закалка
Производственное предприятие ООО «Завод контакт» предлагает услуги закалки металла токами высокой частоты. Данный вид термической обработки является одним из наиболее технологически и экономически выгодных. Закалка применяется как к деталям, так и к отдельным их частям. Вы можете заказать услуги закалки ТВЧ написав нам на почту 9833018@mail.ru или позвонив на номер 8(812) 983-30-18.
ТВЧ закалка металла в СПБ
ТВЧ Закалка металла
Закалка металла токами высокой частоты:
Поверхностная закалка ТВЧ - это процесс термообработки для повышения прочностных характеристик и твердости заготовки.
Основные этапы поверхностной закалки ТВЧ - индукционный нагрев до высокой температуры, выдержка при ней, затем быстрое охлаждение. Нагревание при закалке ТВЧ производят с помощью специальной индукционной установки. Охлаждение осуществляют в ванне с охлаждающей жидкостью (водой, маслом или эмульсией) либо разбрызгиванием ее на деталь из специальных установок.
Процесс закалки начинается со специальной установки (высокочастотный генератор с индуктором), с помощью которой можно регулировать частоту тока в нужном диапазоне. Индуктор установки медный, по форме представляет собой катушку. Внутри него есть медная трубка и отверстия, через которые проходит вода для охлаждения уже без подачи тока. Принцип работы установки прост: электроток проходит через индуктор, в результате чего создается электромагнитное поле. Оно попадает в заготовку и влечет развитие вихревых токов. Далее эти токи проходят в поверхность детали и происходит нагрев.
Выбор температуры обработки зависит от стали, она бывает доэвтектоидная (углерод до 0,8%), либо заэвтектоидная (углерод более 0,8%). В первом случае материал нагревается чуть больше необходимого значения, после чего быстро охлаждается за счет диапазона преобразования перлита и феррит в аустенит от 800 до 850 градусов. Заэвтектоидная сталь нагревается в диапазоне от 750 до 800 градусов, из-за этого закалка неполная.
С технической стороны закалка обладает следующими преимуществами:
1) Возможность термообработки отдельных частей детали;
2) Повышение прочности детали;
3) Процесс не требует много времени;
4) Отсутствует окисление и микротрещины.